Obsługa tokarki

Tokarka śrubowa

Jednym z najważniejszych osiągnięć budowy maszyn na początku XIX wieku było rozrzucenie maszyn do cięcia metalu za pomocą suwmiarki - oprawki mechaniczne do narzędzia. Bez względu na to, jak proste i, na pierwszy rzut oka, trochę nie wydaje ten występ na maszynie, nie jest przesadą stwierdzenie, że jego wpływ na poprawę produkcji i dystrybucji samochodów był równie wielki jak wpływ zmian wprowadzonych w silniku parowym Watt. Wprowadzenie wsparcia od razu doprowadziło do poprawy i obniżenia kosztów wszystkich maszyn, dało impuls do nowych ulepszeń i wynalazków. Podpora ma być przesuwana podczas obróbki narzędzia skrawającego zamocowanego w uchwycie narzędzia. Składa się on z dolnym wózku (sań wzdłużnych) 1, które są przesuwane wzdłuż ramy prowadzącej za pomocą uchwytu 15 i zapewniają ruch narzędzia wzdłuż przedmiotu obrabianego. Na dolnym ślizgają się wzdłuż szyn prowadzących 12 ruch poprzeczny suwak (poprzecznie) 3 zacisku, który powoduje ruch narzędzia prostopadłej do osi obrotu przedmiotu obrabianego (szczegóły). Na suport 3 jest umieszczony obracanie płyty 4, która jest przymocowana nakrętką 10. Przez obracanie płyty 5 prowadnic 4 są przemieszczane (za pośrednictwem uchwytu 13), przy czym górny ślizgowy 11, który wraz z płytą 4 może być obracana w płaszczyźnie poziomej w stosunku do przekroju poprzecznego suwaka i zapewnia ruch narzędzia pod kątem do osi obrotu obrabianego przedmiotu (części). Uchwyt narzędziowy (głowica narzędziowa) 6 za pomocą śrub 8 przymocowanych do górnego suwaka za pomocą uchwytu 9, który przemieszcza się wzdłuż śruby 7. posuwu napędowego przeprowadzane jest od śruby prowadzącej 2, na gwintowany wał umieszczony pod śruby pociągowej, lub ręcznie. Automatyczne podawanie jest aktywowane za pomocą uchwytu 14.

Podpora poprzeczna została pokazana na poniższym rysunku. Na prowadnicach wzdłużnej suwmiarki 1 śruba pociągowa 12 wyposażona w uchwyt 10 przesunie wózek suportu poprzecznego. Śruba 12 jest przymocowana na jednym końcu w kierunku wzdłużnym zacisku 1, a z drugiej - jest połączony z nakrętką (składającego się z dwóch części 15 i 13, oraz klin 14), który jest przymocowany do poprzecznego suwaka 9. Podczas dokręcania śruby 16 popychając (klinowymi 14), przy czym nakrętka 15 i 13 dzięki temu. wybrany odstęp pomiędzy wrzecionem 12 i nakrętki 15. ilości przemieszczenie suportu poprzecznego określa się przez odgałęzienie 11. W suportu jest przymocowany (śruby 7) obracając płytki 8, które obraca się wraz z górną częścią suwaka 6 i uchwytem narzędzia 5. W niektórych maszynach na suportu 9 jest tylny uchwyt narzędziowy 2 do rowkowania, przecinania i innych operacji, które mogą być wykonywane przez przemieszczanie suportu i wspornika 3 z klapą 4, która zabezpiecza operatora przed wiórów i cięcie LIQ aust.

Jak wykonać własnoręcznie wsparcie dla tokarki własnymi rękami?

W pracach na metalu, do produkcji części cylindrycznych (stożkowych), stosuje się tokarkę. Istnieje wiele modeli tego urządzenia produkcyjnego, a wszystkie mają prawie identyczny układ podobnych jednostek i części. Jednym z nich jest zacisk maszyny.

Domowe tokarki

Aby lepiej zrozumieć funkcje obsługiwane przez tokarkę, można rozważyć jej pracę na przykładzie wspólnego modelu 16k20. Po zapoznaniu się z tą informacją możliwe jest, że niektórzy rzemieślnicy będą mieli pomysł, aby własnoręcznie wykonać tokarkę do wykonywania prac na metalu.

Jest to dość złożony węzeł tokarki do metalu, pomimo pozornej prostoty. O tym, jak poprawnie jest on wykonany, zainstalowany, regulowany - jakość przyszłego szczegółu zależy, oraz ilość czasu poświęconego na jego wytworzenie.

Zacisk umieszczony na maszynie 16k20 może poruszać się w następujących kierunkach:

  • poprzeczne - prostopadłe do osi obracającego się przedmiotu obrabianego w celu pogłębienia;
  • podłużny - narzędzie tnące przesuwa się po powierzchni obrabianego przedmiotu, aby usunąć nadmiar materiału lub gwint;
  • nachylone - aby rozszerzyć dostęp do powierzchni obrabianego przedmiotu pod żądanym kątem.

Podparcie dla maszyny 16k20 znajduje się na dolnym suwaku, który porusza się wzdłuż prowadnic przymocowanych do ramy, a zatem odbywa się ruch wzdłużny. Ruch ustawia się obracając śrubą, która przekształca siłę obrotową w ruch translacyjny.

Wspornik tokarki przeznaczony jest do zabezpieczania i przesuwania narzędzia skrawającego

Na dolnym ślizgu suwmiarka porusza się i poprzecznie, ale wzdłuż oddzielnych prowadnic (przesuwania poprzecznego), położonych prostopadle do osi obrotu części.

Do poprzecznego ślizgu dołączona jest specjalna nakrętka, płyta obrotowa, na której znajdują się prowadnice ruchu górnego suwaka. Możesz określić ruch górnego slajdu za pomocą śruby obrotowej.

Obrót górnego suwaka w płaszczyźnie poziomej następuje jednocześnie z płytką. W ten sposób narzędzie skrawające jest zainstalowane pod określonym kątem względem obracającej się części.

Maszyna jest wyposażona w głowicę narzędziową (oprawkę narzędziową), która jest przymocowana do górnego suwaka specjalnymi śrubami i oddzielnym uchwytem. Ruch nośnika odbywa się na śrubie pociągowej, która znajduje się pod wałem roboczym. Ten kanał jest wykonywany ręcznie.

W procesie pracy na maszynie 16k20 występuje naturalne zużycie, rozluźnienie podpór. Jest to proces naturalny, a jego konsekwencje muszą być stale monitorowane poprzez regularne korekty i dostosowania.

Główne elementy tokarki

Na wsporniku maszyny 16k20 wprowadzane są następujące korekty:

Podczas poprzecznego i wzdłużnego ruchu wspornika 16k20 na szkiełku, śruba i ich powierzchnia robocza zużywają się z powodu stałego tarcia.

Obecność takiej wolnej przestrzeni prowadzi do nierównomiernego ruchu podpory, zakleszczenia, oscylacji w przypadku obciążeń bocznych. Nadmiar luzu usuwa się za pomocą klinów, za pomocą których wózek jest dociskany do prowadnic.

Luz pojawia się w przekładni śrubowej. Możesz się go pozbyć bez demontażu ze śrubą mocującą, która znajduje się na tym urządzeniu przesuwając zacisk.

Długie prace przy metalu na maszynie 16k20 noszą i zapychają dławiki, które znajdują się na końcach półki wózka. Wizualnie jest to określone przez pojawienie się brudnych pasków podczas podłużnego ruchu podpory.

Przednia okładka tokarki z dławnicą

Aby wyeliminować takie zjawisko bez demontażu zespołu, należy umyć filcową podkładkę i zaimpregnować ją olejem silnikowym. Jeśli zużyte uszczelki są całkowicie nieodpowiednie, wymień je na nowe.

To urządzenie tokarskie zużywa się w miarę upływu czasu ze stałymi znacznymi obciążeniami w obróbce metalu.

Obecność znacznego zużycia jest łatwo określona przez stan powierzchni szyn prowadzących. Mogą na nich pojawić się małe zagłębienia, które będą utrudniać swobodny ruch podpory w danym kierunku.

Dzięki regularnej, regularnej pielęgnacji takie naprawy mogą nie być potrzebne, ale w przypadku takiej wady powinien zrobić naprawy, i przy dużym zużyciu - zamiennik.

Wsparcie 16K20 często wymaga naprawy wózka, który polega na przywróceniu dolnych prowadnic, które wchodzą w interakcję z prowadnicami ramy. Szczególna uwaga jest wymagana, aby utrzymać stabilną prostopadłość wózka.

Podczas naprawy wsparcia konieczne jest sprawdzenie obu samolotów na poziomie budynku.

Tokarka, z którą wykonuje się obróbkę metalu, może być bardzo prosta. Aby zmontować własną maszynę własnymi rękami, można prawie z improwizowanych narzędzi, które pochodzą z nieudanych mechanizmów.

Domowe tokarki

Powinieneś zacząć od metalowej ramy przyspawanej z kanału, którym będzie łóżko. Od lewej krawędzi zamocowana jest przednia nieruchoma głowica, a wspornik jest zamocowany w prawo. Własna obrabiarka wykonana własnoręcznie zapewnia dostępność gotowego wrzeciona z wkładem lub płytą czołową.

Wrzeciono otrzymuje moment obrotowy z silnika poprzez napęd z pasem klinowym.

Kiedy maszyna pracuje na metalu, niemożliwe jest trzymanie narzędzia własnymi rękami (w przeciwieństwie do pracy z drzewem), więc potrzebujesz wsparcia, które będzie się przesuwać wzdłużnie. Na nim zamocowany jest uchwyt narzędziowy z możliwością jego wstawienia w kierunku ruchu samej podpory.

Ruch suwaka i uchwytu narzędzia jest ustawiony na określoną wartość za pomocą śruby z kołem zamachowym, na którym znajduje się pierścień z podziałami metrycznymi. Koło ręczne jest uruchamiane ręcznie.

2.1 Własna tokarka (wideo)

Aby zmontować tokarkę własnymi rękami, będziesz potrzebował:

  • cylinder jest hydrauliczny;
  • wał z amortyzatora;
  • narożnik, kanał, metalowa belka;
  • silnik elektryczny;
  • dwa koła pasowe;
  • napęd pasowy.

Własna tokarka na kanale

Własna tokarka własnoręcznie składa się w ten sposób:

  1. Z dwóch kanałów i dwóch metalowych belek, montowana jest konstrukcja ramy. Podczas pracy w przyszłości z częściami o długości większej niż 50 mm należy stosować materiały o grubości co najmniej 3 mm dla kąta i 30 mm dla prętów.
  2. Wzdłużne wały są zamocowane na dwóch kanałach z prowadnicami z płatkami, z których każdy ma połączenie śrubowe lub spawane przez spawanie.
  3. Do produkcji wrzeciennika stosuje się siłownik hydrauliczny o grubości ścianki co najmniej 6 mm. Wciśnięte są dwa łożyska 203.
  4. Poprzez łożyska, których średnica wewnętrzna wynosi 17 mm, układany jest wał.
  5. Hydrauliczny cylinder jest wypełniony płynem smarującym.
  6. Pod kołem pasowym zainstalowana jest nakrętka o dużej średnicy, aby zapobiec wyciśnięciu łożysk.
  7. Końcowe koło pasowe jest pobierane ze starej pralki.
  8. Podpora wykonana jest z płyty z przyspawanymi do niej cylindrycznymi prowadnicami.
  9. Wkład może być wykonany z kawałka rury o odpowiedniej średnicy, z przyspawanymi nakrętkami i otworami na 4 śruby.
  10. Napęd może być silnikiem elektrycznym tej samej pralki (moc 180 W), połączony z wrzeciennikiem za pomocą napędu pasowego.

Podparcie suportu.

Zacisk (patrz figura 1) jest przeznaczona do poruszania się w narzędziu do obróbki cięcia przymocowany do uchwytu narzędziowego. Składa się on z dolnym wózku (sań wzdłużnych) 1, które są przesuwane wzdłuż ramy prowadzącej za pomocą uchwytu 15 i zapewniają ruch narzędzia wzdłuż przedmiotu obrabianego. Na dolnym ślizgają się wzdłuż szyn prowadzących 12 ruch poprzeczny suwak (poprzecznie) 3 zacisku, który powoduje ruch narzędzia prostopadłej do osi obrotu przedmiotu obrabianego (szczegóły). Na suport 3 jest umieszczony obracanie płyty 4, która jest przymocowana nakrętką 10. Przez obracanie płyty 5 prowadnic 4 są przemieszczane (za pośrednictwem uchwytu 13), przy czym górny ślizgowy 11, który wraz z płytą 4 może być obracana w płaszczyźnie poziomej w stosunku do przekroju poprzecznego suwaka i zapewnia ruch narzędzia pod kątem do osi obrotu obrabianego przedmiotu (części). Uchwyt narzędziowy (głowica narzędziowa) 6 za pomocą śrub 8 przymocowanych do górnego suwaka za pomocą uchwytu 9, który przemieszcza się wzdłuż śruby 7. posuwu napędowego przeprowadzane jest od śruby prowadzącej 2, na gwintowany wał umieszczony pod śruby pociągowej, lub ręcznie. Automatyczne podawanie jest aktywowane za pomocą uchwytu 14.

Ryc. La. Tokarka obsługuje 16K20

Na tokarkach stosowanych dwu-, trzy- i chetyrehkulachkovye kaset z ręcznym i zmechanizowanym napędu zaciskową. Dwukomorowe samocentrujące wkłady do mocowania różnych kształtów odlewów i odkuwek; Krzywki takich kaset, z reguły, są zaprojektowane do naprawy tylko jednej części. Self-centrowania trzy-szczękowy uchwyt wiertarski i wykroje okrągłe lub sześciokątne przymocowane pręty okrągłe o dużej średnicy. Samocentrującego uchwyty chetyrehkulachkovyh nieruchomych prętów o kwadratowym przekroju poprzecznym, w kasetach indywidualnie regulowane krzywki - element prostokątny lub asymetryczne kształty. Trzy-szczękowy samocentrujący uchwyt wiertarski z mocowaniem ręcznym urządzeniem najbardziej rasprosranennoe do mocowania części na tokarkach stankah.Obladaya potężny, ale wrażliwego mechanizmu, pojemnik może w wiarygodny sposób montażu komponentów o wysokiej dokładności wyrównania, aby wykonać wysokiej reżim przetwarzania, więc dla bardziej delikatnych prac. Uchwyt tokarski można zamontować na wrzecionie maszyny lub urządzenia. Najpowszechniej stosowany samocentrujący uchwyt trójszczękowy (rysunek poniżej). Krzywki 1, 2 i 3 pojemniki są przenoszone równocześnie z płyty 4. Na jednym boku płyty są wykonane rowki (Archimedesa spiralny), w którym krzywki są usytuowane dolne występy, a na drugiej - plastry kołem zębatym, w połączeniu z trzech stożkowych kół zębatych 5. przekręcając kluczyk z jednym z kół napędowych 5 4 (dzięki zęba), a także obracany przez spirala porusza się jednocześnie i równomiernie na wszystkich trzech rowków krzywkowych 6 korpusu wkładu. W zależności od kierunku obrotów krzywek tarczowych są blisko centrum wkładu lub z niego usunięte przez szczypanie lub zwolnieniu elementu. Kamery są zwykle wykonane z trzech stopni i utwardzane w celu zwiększenia odporności na zużycie. Rozróżnić krzywki mocowania przedmiotów wzdłuż wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni; gdy mocowanie do wewnętrznej powierzchni przedmiotu obrabianego musi mieć otwór, w którym można umieścić krzywki.

Aby kontynuować pobieranie, musisz zebrać obraz:

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

69 − 63 =